构成脱硫塔塔堵的原因及塔堵后的处理措施

构成脱硫塔塔堵，首要是硫堵和盐堵，究其因素，首要有以下几个方面：

(1)进塔气体质量差，气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长期积累在填料上，构成塔阻力上升，发生塔堵。

(2)脱硫吸收和析硫反响，80%是在脱硫塔内进行的，塔内分出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料外表，致使气体偏流，时刻久了，构成堵塔。

(3)溶液循环量小，构成脱硫塔，喷淋密度下降，通常请求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，脱硫功率下降，时刻一长，就会构成有些阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。

(4)玻璃钢脱硫塔厂家还认为脱硫体系设备存在疑问，一是脱硫塔填料挑选不妥，脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器构造不合理或装置呈现误差。脱硫塔在维修时，仅将塔内填料扒出清洁，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时整理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有疑问，硫浮选作用差，悬浮硫上升，脱硫功率下降。

河北华强科技开发有限公司脱硫塔生产现场图：

 

如何解决脱硫塔塔堵问题？

1、做好气体入塔前的净化，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

2、认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当等。

3、严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力及液位要稳定，控制好再生温度。

4、保证足够的循环量和喷淋密度，使附在填料表面的积硫得到冲刷。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。

5、选用质量过硬的催化剂，如888催化剂能不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，同时氧化再生时能析出较大硫颗粒，易分离回收。还能形成多硫化物，再生时可析出硫，故具有一定的清洗塔的作用。

6、对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理：一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫。

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