造成除尘脱硫塔堵塞的原因及对环境的保护作用

造成除尘脱硫塔堵塞的原因及对环境的保护作用

一、造成除尘脱硫塔堵塞的原因有哪些呢

除尘脱硫塔可能在设备运行的时候会出现小小的故障，不用担心。还有就是我们在使用设备的期间要定期检查设备及时的发现设备的问题。

下面就分享几个除尘脱硫塔在使用过程中会出现什么故障呢?

(1)进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

(3)溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

(4)脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板，如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大，一般分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式**器选用及安装不合理，吸空气量小，再生空气量不够，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式**器尾管距再生槽底距离过大，一般尾管距槽底距离为600㎜，最好不超过800㎜，距离过大，易形成槽内死区过多，影响再生效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式**器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜.

(5)操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在最佳量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。

(6)催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

河北华强科技开发有限公司除尘脱硫塔生产工艺：

二、除尘脱硫塔设备对环境的保护作用： 

 除尘脱硫塔设备作为工业生产过程中，对其排放气体进行脱硫除尘的作用，很好的保护了我们的大气环境。将污染烟气中的粉尘及二氧化硫等有害部分去除，是工业得到快速发展的同时，也极大的保护了我们赖以生存的家园。是自然环境不再上演这种悲剧，我们国家现在已经把环保上升到了一个战略高度， 除尘脱硫塔设备的广泛应用，既保证了企业利益和环境的利益，而且更加的保护了我们身体大气这种“无价之宝”。从而保证人们的生活环境与经济社会生态系统的协调统一，有效治理污染，实现经济社会的可持续发展。

  脱硫塔也可以做到脱硫和除尘的作用，所以也是脱硫除尘器。而脱硫除尘器既要脱硫，又要除尘。要能工业化应用，一般采用湿式处理，因此一般都是塔式的居多，其他的方式都用的较少。因此，很多情况下一说脱硫除尘器，一般都采用的是脱硫塔。水浴喷淋等绝大部分的湿法除尘设备在设备用水中加入石灰石或其他碱性物体、溶液，以达到脱硫的效果的一种设备。 

  现在应用在不同大小和领域的锅炉或窑炉烟气脱硫塔有以下几种工艺：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法；半干法有：氨法、石灰法；干法有炉内喷钙法等等。这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。

  先说石灰石/石灰-石膏法，这种工艺在欧美和日本是最流行的工艺，也是国内大型机组首选的工艺，但是其投资费用高、高液气比、低烟气温度排放、高动力消耗、副产品难找销路等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢，这和中国的特殊国情有关，国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断，而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业，这就决定了目前的这种情形。

  其次说钠-钙双减法，这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，该工艺系统较简单，投资费用低。但是这个工艺最大的问题就是再生置换效率低，钠碱消耗量大、费用高、脱硫系统容易堵塞和结晶，很难确保长期稳定运行。再次说氧化镁法，该工艺运行可靠稳定，投资费用不是很高，动力消耗也不算很大。最主要的问题是脱硫剂来源受限制，如果附近没有氧化镁，那么脱硫塔的成本将会大大提高。