脱硫塔的结构设计及补强优化作用

脱硫塔的结构设计及补强优化作用
一、脱硫塔的结构设计
脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度span=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度span＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度span≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m.

河北华强科技开发有限公司脱硫塔技术工艺：

二、脱硫塔的补强优化作用
对脱硫塔内单液滴捕集颗粒物，建立了考虑惯性、拦截、布朗扩散、热泳和扩散泳作用的单液滴捕集颗粒物模型.基于数值模拟结果分析了温度、液滴直径和颗粒粒径对单液滴捕集过程及效率的影响规律。无量纲分析表明，对脱硫塔环境下亚微米颗粒物的捕集，泳力作用强于惯性作用.推导了考虑Stefan流的扩散泳效率计算公式，经数值模拟结果检验，采用该公式能够准确地计算湿法脱硫过程对颗粒物的脱除效率.
脱硫塔在轴压作用下动力特性研究，利用ANSYS有限元分析软件对进行动力特性分析，并在危险区域进行补强，通过对比分析了解补强对脱硫塔动力特性的提升能力。分析结果表明，将脱硫塔进行局部建模分析可以针对性的对塔整体进行补强设计，补强结构也提升了结构的应力强度和失稳临界载荷。
三、如何维护脱硫塔设备
1，运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
2，除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
3，由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
4，清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
5，在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。

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