详析砖厂脱硫塔的六大技术优势与吸收剂制备

详析砖厂脱硫塔的六大技术优势与吸收剂制备

一、详析砖厂脱硫塔的六大技术优势

砖厂脱硫塔是砖厂生产中必备的设备，砖厂生产中所排放的废气严重影响着我们的生态环境，应用砖厂脱硫塔可有效改善这种情况。今天就来给大家详细介绍下砖厂脱硫塔的技术优势。

（一）、经济型设备投资

1、工艺优化，早期投资费用低。

2、砖厂脱硫塔的布置设计紧凑，占地面积小，外观优美。

河北华强科技开发有限公司砖厂脱硫塔成功案例图：

（二）、出色的设备性能

1、采用特有的逆向喷淋技术，使气液相充分接触，具有极高的除尘脱硫效率。

2、除尘效率可达99.5%以上，排尘浓度在50mg/Nm3以下，脱除SO2效率可达95%以上，远优于国家规定的排放要求。

3、对负荷变大的适应性高，运行稳定可靠，已经在数百台锅炉上得到应用，广获好评。

（三）、砖厂脱硫塔独特的烟气再升温专利技术

1、采用本公司发明的烟气再升温专利技术，使引风机叶轮不带水、积灰、振动，保证了锅炉在正常工况下运行。

2、由于有了烟气再升温系统，使得引风机的清灰周期大大延长。

3、利用脱硫前的高温烟气加热脱硫后的低温潮湿烟气，因为利用的是余热，所以加热过程不会给用户增加任何费用。

(四）、超长的使用寿命

1、本公司的产品用钢筋混凝土整体浇注，不含接缝，材质均匀，不会产生应力，因此不会产生裂缝。

2、在出城脱硫筒和脱水筒内均安装了特制的弧形化工陶瓷板，具有极佳的耐腐蚀性和耐冲刷性，使得本装置主体寿命可达20年以上。

3、使用了独特的大型喷嘴，不会产生结垢、堵塞现象，不易磨损。

4、由于采用了烟气再升温专利技术，使烟气的温度维持在露点温度以上，从而抑制了烟气通道、引风机和烟囱的腐蚀。

(五)、运行和维护费用低

1、运行操作简单，维护方便。施工期间不影响锅炉正常运行。

2、本装置采用大直径空塔技术及独特的大型喷嘴，使系统阻力大为减小，在对原有除尘脱硫塔系统改造时不需要更换引风机。

3、可以利用废碱及廉价易得的石灰作为吸收剂，运行费用大大减小。

4、脱硫剂由独立喷头喷入脱硫塔，解决了脱硫剂流失及循环水系统结垢问题。

(六)、砖厂脱硫塔广泛的适用性

1、本装置可广泛用于电力、钢铁、冶金、化工、轻工、建材等行业的各种燃煤锅炉和工业窑炉烟气治理。

2、可选用石灰、氧化镁、钠碱、碱性废水（渣）等各种碱性物质作为脱硫剂。

3、根据各地环保要求不同可选用一级、二级、三级脱硫系统，降低投资和运行费用。

二、砖厂脱硫塔吸收剂制备及补充系统

    砖厂脱硫塔装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉(直径小于10mm颗粒)，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物沉淀后经抓斗机捞出由用户做二次处理。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，特加装了瀑气装置进行强制氧化，再生后的脱硫剂溶液经二级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。

    烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘脱硫塔，除尘脱硫后的低温烟气经两级进入主烟道，由烟囱排入大气。

    烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。

    在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

 以上是河北华强科技开发有限公司专业技术人员为您详解的砖厂脱硫塔的六大技术优势与吸收剂制备，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！