电厂烟气脱硫塔,电厂专用脱硫塔

 电厂烟气脱硫塔塔底板采用自动火焰切割机下料，等离子切割机开孔，严禁使用手工方式。拼装底板采用重物挤压逐步点焊的方式，将D29号板先焊于底梁钢板上，用销钉确保底板与小梁贴紧，对塞焊点进行焊接，确保底板与混凝土接触密实、无突起，水平度小于2mm。在格栅支撑梁方框内底板平整度不大于3mm／m；将焊缝磨平，搭接焊缝、角焊缝打磨成半径不大于5mm的圆弧过渡；所有焊缝作100%抽真空检查；所有焊缝作100%PT/MT检查。

        3.4壁板及加固圈组装

        壁板卷制在金属组合场进行。首先硬化场地铺设平台，平台水平度不大于于2mm，再进行卷板机的就位工作，25T汽车吊配合作业。壁板下料不能按吸收塔直径下，应该考虑切割缝和焊接缝；卷制时要制作胎具预压边，并计算弧板的弦长，保证卷制弧度（制做检验弧板，对每块板进行检查）。

        已卷好的壁板应放置在专用圆弧板支架上。在运输、存放过程中严禁平放，防止变形。立式放置应设有防倾倒措施。

使用经纬仪和水平仪进行测量，确保塔体中心基点的位置准确。以中心基点为准在底板上划出壳体安装圆周线，在底板上划出壳体内圆（13100mm）和外圆(13110+12mm)圆周线。并设置内外圆定位板，每6°一块，共60块。如此方法焊接筒体13节以下壁板的定位卡块。

        以吸收塔底板中心为圆心，以6469mm为半径，均匀布置12根φ159×8  L＝7.2m的管子，两侧各挂两只5T倒链，做为塔体顶部三节壁板吊装及限位之用。利用内外圆定位板将单块圈板固定好，圈板纵缝间用正反螺旋扣做临时连接，用销钉调整两圈的错边。待全部顶圈壁板围拢后，圈板合围处应为搭接状态，调整好纵缝坡口间隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用对口器连接最后一道焊缝。进行第一圈壁板的水平度、垂直度总体检验，合格后点焊环形加强筋，然后进行壁板纵缝的焊接。第一圈壁板找平达到规范要求后，方可安装下一圈壁板。要求沿筒体壁板圆周等分8至12点分别测量垂直度、水平度、直径偏差以及圆弧曲率，分别不大于2mm，1.5mm，±8mm，5mm／m。